Обработка композитов

Использование автоматизированных обрабатывающих центров гарантирует улучшение качества и точности обработки деталей, минимизируя потери по браку. Благодаря современным станкам обработка композитов имеет свои преимущества: снижается трудоемкость, значительно экономится время на перенастройку и переналадку оборудования, уменьшается влияние человеческого фактора.

Квалифицированные специалисты Пластмасс Групп готовы изготовить на заказ запчасти из полимерных материалов для отечественного и импортного оборудования:

• Ролики конвейерные, транспортерные.
• Втулки и подшипники скольжения для любого оборудования.
• Направляющие скольжения (для цепей и ремней).
• Плиты скольжения (башмаки, скользуны, направляющие) для стрел и выдвижных механизмов.
• Шестерни.
• Колеса, шкивы.
• Уплотнения, прокладки, шайбы.
• Нестандартные детали и крепежные элементы.\

Стоимость производства деталей договорная и зависит от выбранного материала и количества изделий. Срок изготовления от 10 до 30 дней. Минимальная партия не ограничена.

Температура обработки композитов. Из-за высоких коэффициентов термического расширения, контроль размеров имеет смысл проводить только при достижении комнатной температуры. Допустимые отклонения размеров деталей из полимеров выше, чем у деталей из металлов.

Напряжение. Для исключения образования трещин любую механическую обработку производить при температурах не ниже 18÷25°С.

Станки. При обработке материалов ZEDEX нет больших усилий резания. Поэтому для обработки изделий из материалов ZEDEX достаточно станков с меньшими мощностями, чем для обработки таких же изделий из металла.

Инструменты. Для производства большого количества изделий рекомендуется применение инструментов из HM (твердосплавная сталь). Серийное производство деталей с маленькими допусками требует применения инструментов с алмазным покрытием.

Точение. При токарной обработке материалов Zedex необходима высокая подача. Для Получения поверхности высокого качества лучше работать широким резцом. Контур Детали и поверхность Должны быть сделаны за 1 раз.

Охлаждение. Лучшим теплоотводом является стружка обрабатываемой детали. Дополнительно можно охлаждать струёй воздуха под давлением, которая одновременно очищала бы область обработки от стружки.

Распил. При распиловке ленточной пилой скорость ленты должна быть между 8 и 25 м/с. Полотна и диски должны иметь достаточно большой развод зубьев с шагом зуба от 4 до 6 мм.

Фрезерование. Для избежания перегрева заготовки при фрезеровании нужно выбрать наибольшее сечение стружки. Это достигается большой подачей, большой глубиной и скоростью резания.

Развертывание. Высокая точность размеров отверстия достигается при помощи развёрток по DIN 206, DIN 212, DIN 219. При выборе развёртки нужно учитывать эластичность полимерных материалов и брать развёртку с диаметром минимум на 0,2 мм больше, чем отверстие.

Нарезание резьбы. Отверстия для резьбы размеров до M8 должны быть примерно >на 0,1 мм, чем отверстия для резьбы в металле, а отверстия для резьбы размеров от M10 должны быть примерно >на 0,2 мм.

Шлифование. Практически все материалы ZEDEX можно шлифовать и полировать. Для шлифования используются стандартные шлифовальные ленты и круги крупной зернистости.